Индустриалните течнокристални дисплеи се използват за промишлени течнокристални дисплеи, с различни размери на дисплея, методи на инсталиране и т.н. Различен от обикновения LCD, той може да се адаптира към екстремни условия, стабилна работа, дълъг експлоатационен живот и т.н.
визуалност
Добрата видимост е акцентът на индустриалния LCD. Дисплеите в индустриалните приложения трябва да поддържат ясни и прецизни визуални ефекти от различни ъгли в среда с ярка светлина. Повечето индустриални среди са заобиколени от ярка светлина, което затруднява видимостта на дисплеите.
Колкото по-ярка е средата, толкова по-трудно е LCD предаването, тъй като стандартната четлива яркост на хората е 250 ~ 300cd/㎡. Някои производители на LCD се опитват да разширят диапазона отвъд 450cd/m2. Но тези дисплеи изискват повече енергия и не са най-доброто решение. Отново, тези нива не са достатъчни за работа в много ярки среди. Много местни производители са направили повече от 1800cd/㎡, подчертавайки течни кристали
В типична индустриална среда операторът би предпочел да гледа дисплея под ъгъл, а не под положителен ъгъл.
Ето защо е важно да гледате изображението от различни ъгли (нагоре и надолу, отстрани, отпред назад) с малко или никакво изкривяване или промяна на цвета. По-специално, настройките на дисплея на потребителските приложения не вършат работата много добре, защото изображението може да изчезне или да не се наклони.
Използват се няколко техники за подобряване на гледането на скосени LCD дисплеи. Ъглите на гледане, постигнати чрез някои базирани на кино техники, обикновено са 80° нагоре, 60° надолу, 80° наляво и 80° надясно. Тези ъгли са достатъчни за много приложения, но някои може да изискват по-голяма перспектива.
Технологиите за копланарно преобразуване (IPS), многоквадрантно вертикално подравняване (MVA) и свръхпрецизни тънкослойни транзистори (SFT) предоставят популярни опции за производителите на LCD. Тези патентовани технологии позволяват по-големи ъгли на видимост, отколкото е възможно в областта на филмовата технология.
Разграничимост
Размерът и разделителната способност също играят роля за общата четливост. Обикновено 6,5, 8,4, 10,4, 12,1 и 15-инчовите LCD дисплеи в LCD режим се използват най-много в индустриални приложения. Тези размери осигуряват достатъчно място за преглед на цифрови, сигнални форми на вълни или други графични данни, без да заемат твърде много оборудване.
Изискването за разделителна способност се определя главно от информацията на дисплея или данните на дисплея. В миналото резолюциите VGA, SVGA и XGA бяха най-популярни.
Все повече и повече производители обаче гледат на рентабилността на дисплеи с голямо съотношение на страните като WVGA и WXGA. Големите вертикални и хоризонтални режими позволяват на потребителите да виждат по-дълги информационни вълни и повече данни на един дисплей. Дисплеите могат също така да бъдат проектирани да включват сензорни клавиши на повърхността на дисплея, което позволява на потребителите да преглеждат данни на голям екран или да превключват между дисплеи със стандартно съотношение на страните, които включват възможности за сензорен екран. Добавените разширени функции допринасят значително за опростяване на потребителския интерфейс.
Устойчивост
Температурните промени и устойчивостта на вибрации са важни съображения при избора на дисплеи за съвременни индустриални приложения. Дисплеят трябва да е достатъчно гъвкав, за да предотврати блъскане или сблъсък с механични оператори или периферни устройства, и трябва да може да издържа на различни работни температури. LCD дисплеите са по-устойчиви на температурни промени, сблъсъци и вибрации от CRTS.
Температурите на съхранение и работа също са основни променливи при избора на дисплеи за индустриално оборудване. Обикновено дисплеите са вградени в херметически затворени контейнери и са част от по-голямо оборудване. В този случай температурата се влияе от топлината, генерирана от затворения контейнер и околното оборудване.
Ето защо е много важно да имате предвид действителните изисквания за температура на съхранение и работа, когато избирате дисплей. Въпреки че се предприемат някои мерки за разсейване на генерираната топлина, като например използване на вентилатор в затворен контейнер, изборът на дисплей, който е най-подходящ за тези среди, е най-ефективният начин да се гарантира, че изискванията за съхранение и работна температура са изпълнени. Подобренията в материалите с течни кристали също направиха възможно разширяването на оптималния температурен диапазон за LCD дисплеите. Много LCDS варират в температурен диапазон от -10C до 70C.
Използваемост
Има и други, по-малко очевидни характеристики, които трябва да имате предвид, когато избирате дисплей за производство в производствена среда. Например, изключително важно е да се гарантира, че времето на престой е сведено до минимум. За да постигнете максимално използване, е важно да изберете най-висококачествения дисплей и да имате налични резервни части за ремонт на място, а не за външен ремонт.
Дисплеите за индустриални приложения също изискват по-дълъг жизнен цикъл на продукта. Когато производителят вече не произвежда модел, новият дисплей трябва да бъде обратно съвместим, за да пасне на съществуващия запечатан контейнер, без да е необходимо да се препроектира цялата система.
Време на публикуване: 25 април 2023 г